SMT鋼網(wǎng)在設(shè)計上的原理是什么呢？有哪些優(yōu)勢呢？SMT即表面安裝技術(shù)，采用SMT可以使組裝密度更高，電子產(chǎn)品體積更小，質(zhì)量更輕，可靠性更高，抗振能力增強，而且易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
一般來講，采用SMT的產(chǎn)品體積縮小了40％-50％，質(zhì)量減輕了60％～80％。SMT鋼網(wǎng)，它是一種SMT專用模具，其主要功能是幫助錫膏沉淀，目的是將準確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到PCB上的準確位置，鋼網(wǎng)的制作工藝主要有：化學蝕刻法、激光切割法和電鑄成型法。在這3種方法中，激光切割法因為數(shù)據(jù)制作精度高，客觀因素小，梯形開口利于脫模而被廣泛接受。
1、設(shè)計與建模：采用激光切割法來制作鋼網(wǎng)，激光切割時的焦點位置對割縫寬度和表面粗糙度產(chǎn)生很大的影響。
當鋼網(wǎng)在工作狀態(tài)下的平整度不高時，激光在切割時的焦點位置會在工件表面上下移動，導致割縫寬度和表面粗糙度受到影響。為了滿足激光切割的工藝條件，根據(jù)經(jīng)驗公式，近似估計夾持鋼網(wǎng)的橫梁的變形量≤，為經(jīng)驗系數(shù)，-z為激光焦深，取=0，4，=30pxn，橫梁的最大變形量≤12／zm。
組合夾具是典型的具有尺寸系列特征的產(chǎn)品，組合夾具元件的幾何拓撲結(jié)構(gòu)基本相同或相似，雖然尺寸規(guī)格不同，但是尺寸具有系列化的特點。
在橫梁的設(shè)計中采用了基于三維軟件平臺Solid.Works的參數(shù)化設(shè)計方法。目前采用s0lidWorks的參數(shù)化設(shè)計方法有基于軟件進行二次開發(fā)的方法和運用SolidW0rks軟件本身實現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計。這2種方法各有優(yōu)缺點，軟件二次開發(fā)的方法使用方便，效率高，但是軟件維護不方便，而且開發(fā)軟件工作大。
SMT鋼網(wǎng)采用SolidWorks軟件本身的功能實現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計時，對操作者的水平要求比較高，對零件的特征提取要求也比較高，使用比較方便。
結(jié)構(gòu)相似的系列零件，應(yīng)用Solid—Works的配置功能，可以通過零件設(shè)計表來定義安裝孔的數(shù)目和位置，在設(shè)計時只需要對橫梁：一次建模，通過靈活使用配置功能，不需要再次建模，從而實現(xiàn)該組零件的參數(shù)化設(shè)計。配置完成后，通過配置來建立零件設(shè)計表，就相當于建立了該零件的參數(shù)數(shù)據(jù)庫，通過選取、修改、增加數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)，就可以實現(xiàn)組合夾具的元件的參數(shù)化設(shè)計。本文通過改變零件的參數(shù)值，生成了3組配置，零件設(shè)計表。
同樣，SMT鋼網(wǎng)將具有配置屬性的零件裝配在一起，通過定義各個零件的不同配置，就可以實現(xiàn)不同的裝配體設(shè)計，實現(xiàn)產(chǎn)品的參數(shù)化設(shè)計。這種設(shè)計方法不需要多次建?；蚨啻窝b配，節(jié)約了時間，提高了效率。
根據(jù)設(shè)計要求生產(chǎn)加工后的鋼網(wǎng)夾持框基本符合生產(chǎn)的需求，但也存在一些不足，比如在夾緊鋼片的過程中，夾緊氣缸由于單行程的緣故，造成了夾緊過后松弛時間稍長，影響了生產(chǎn)效率。還有就是工裝不太方便，還需要上料的裝置，這些都有待改進。